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外圓無心磨削基本原理-【進口軸承】
來源:上海進口軸承公司    發布于:2011-08-17 11:29:45    文字:【】【】【
  軸承的外圓表面是軸承的安裝基準,在軸承的使用過程中,外圓表面質量的優劣直接影響到主機的精度。在加工中,外徑又是套圈后續工序的定位表面,其表面誤差會傳遞到后續工序.直接影響后續工序的加工質顯。實際生產中,軸承套圈外徑磨削一般采用無心磨削。無心磨削是工件不定回轉中心的磨削。無心磨削的方法是滾動軸承套圈外圈加工中的重要方法。
  其磨削圓度可達0.0005~0. 001 5m,表面粗糙度可達RIO. I一。. 0255m,一、無心磨削方法。
  無心磨削是由砂輪、導輪、托板所組成的一種磨削方式。無心磨削與一般通用磨床的定心磨削方式相比有很大區別。無心磨削以工件被加工的表面本身定位,不能修正位置誤差,一般用于成批生產或大批量生產。
  用無心外回磨床磨削工件的方法有很多種,主要有貫穿法(縱磨法)、切人法(橫磨法)、止推法、無心頂尖磨削和復合磨削方法。
  1.貫穿法。
  采用貫穿法磨削時,導輪的軸線在垂直面內有一個傾斜角度,伴隨著磨削過程的進行,工件邊旋轉邊縱向進給穿過磨削區域。具體操作過程就是操作者把工件放在托板上,將工件推人磨削區,工件就一面旋轉一面前進穿過磨削區。由于貫穿法工件要貫穿整個磨削區,因而這種磨削方法適應于磨削沒有臺階的光軸、棒料、軸承套圈等。
  2.切入法。
  切人法磨削時.工件不必縱向進給,導輪的軸線與砂輪軸線平行。磨削時,工件不穿過磨削區,而是在修整成型的砂輪和導輪以及托板組成的磨削區里,一面旋轉一面在導輪(或砂輪)橫進給作用下,靠近砂輪進行磨削,直到磨去全部余最為止,然后導輪(或砂輪)后退,取出工件。    在實際生產中,為了使工件能靠緊定位擋鐵,防止工件軸向竄動,往往將導輪在垂直平面內轉動一個很小的角度。切人法可以磨削帶凸緣的圓面積和其他外形較復雜的成型回轉體工件。但用切人法磨削工件時,其加工范圍受到砂輪寬度的限制,即工件的最大磨削長度不能超過砂輪寬度。由于切人法是間斷性的生產方式,所以生產效率比貫穿法低。
  3.止推法。
  所謂止推法,是綜合考慮了貫穿法和切人法兩種無心磨削方法的特點,磨削時,將砂輪或導輪修成錐形(或者將砂輪和導輪兩者同時修成錐形),然后調整導輪在垂直內面傾斜的角度,使工件能縱向進給。但是,工件不完全通過磨削區域,而用擋塊限止工件軸向位置,所以工件既做切人磨削,又做貫穿磨削。這種磨削方法主要適用于磨錐體工件。
  4.無心頂尖磨削。
  對于同軸度和圓度同時要求很高的細長工件,用普通縱向貫穿磨削法達不到要求,可在工件每端選配一高精度頂尖,將此組件用兩個彈簧加載的壓緊輪壓在導輪與托板形成的V形內。工作過程中可以通過調整壓緊輪使頂尖始終頂住工件,導輪旋轉,頂尖也帶動工件旋轉,磨削輪進給以磨削工件。
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